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主要功能

1)獨立流線供料系統對接客戶端烘烤設備在線供料&離線料盒堆簪上料兩種上料模式,可自由切換上料模式。

2)電池片由流線供料系統自動供料至EL檢測工位檢測;

3)檢測項目完成后電池片自動流入下料13BIN分料系統。





產品概述

電池片EL自動分選機是利用電致熒光原理研發的太陽能電池芯片瑕疵自動檢測和分選設備。通過自動化檢測并分選出太陽能電池片瑕疵,可協助用戶了解太陽能電池的材料缺陷及工藝缺陷。該系統應用在芯片生產的終端,實現終端瑕疵檢測,是一個重要而有效的產品出貨檢測設備。整機分2個部分,前端為檢測部,后端為分選收料端,可減少人為因素對分選的不確定性干擾,幫助用戶控制產品質量,降低成本。

設備檢測模塊選用高性能的相機、鏡頭,從硬件上保證了檢測效果。檢測算法是自主開發,通過大量電池片進行過驗證??蓹z測常規可見的缺陷。如碰到新的工藝缺陷,可對收集好的缺陷進行開發、優化,方便對軟件進行升級。





裝置結構

子系統

配置

影像獲取模塊 ()

- 高分辨率高靈敏度近紅外相機

- 高信噪比制冷傳感器

- 曝光時間支持0.6s5s,方便客戶的各種檢測需求

- 定制的大范圍和高密度鏡頭裝置

標準配置

影像光學模塊 ()

- 短波紅外鏡頭,專門為短波紅外相機設計;高的紅外透射率,能提供優秀的成像質量;

- 紅外透射可見吸收型濾光片,能有效的阻止可見光透過,降低外界信號對圖像的影響;

標準配置

加電模塊

- 采用高性能可編程電源供給樣品恒定的電流/電壓;

- 采用自主設計加電裝置,為樣品提供均勻的電流/電壓;

標準配置

全自動的上料/下料系統

- 兩只手上料,利用疊進方式上料

- 2手下料,分選有13 BIN組成,分別用來承載客戶定義的缺陷品種

- 配置安全光幕

- 缺陷分類可供選擇

標準配置

影像處理軟件/算法 ()

- 高分辨率EL影像

- 友好用戶界面

· 二維灰度分布曲線

· 平均灰度值,灰度最大/最小值

· 用戶自定義特性 (可選)

標準配置

自動化缺陷檢測工具包

- 高產量及高精確度算法實現各種缺陷的檢測

- 客戶自定義缺陷數據庫,

標準配置

安全系統

- EMO按鈕;

- 激光連鎖安全門裝置;

- 上料區和下料區安全門裝置;

標準配置

兼容125*125156*156電池片檢測

選購

Window計算機操作系統

標準配置





































1.機械部分
1)該設備適用電池片尺寸(見設備參數) 。
2)整體采用6060方管焊接烤漆結構。
3)下料分料機構采用伺服馬達加同步帶機構。
4)采用特制吸盤取放片.
5)檢測與客戶端設備對接為在線獨立流線對接烘烤設備和離線料盒堆簪上料兩部分,可自由切換。
6)設備檢測采用正面/反面獨立機構,可以依據客戶要求檢測缺陷項目。
7)所有的金屬加工件均要經過噴涂,氧化或電鍍等耐腐處理。
2.電控部分
1)機器上設有急停開關,觸摸屏顯示報警錯誤和指示燈指示運行狀態;
2)生產操作可全自動/手動操作;
3)電氣輸入裝置、危險部位均有安全標識。
3.電氣控制系統
1)硬件
操作面板上有觸摸屏顯示,運行、停止、急停按鈕等控制元件,急停開關將安裝在操作者容易觸及的明顯位置。
2)動力連接
電力:單相 ,220VAC,50Hz,5KW,25A
設備供電電壓:AC220V±10% +PE
設備內的動力電壓為AC220V,控制電壓為DC24V
3)氣動連接
壓縮空氣:使用無油潔凈壓縮空氣:6-8kg/cm2,10mm的氣壓管接入。
4.通用規范
1)設備符合EN 60204-1電氣系統安全標準
2)指示燈及按鈕:
指示燈:控制電源-白色;
三色燈指示:紅色-警報、黃色-警告、綠色-運行、蜂鳴器-黑色;
按鈕:紅色-急停、黑色-手動控制。
3)所有控制面板及按鈕指示采用中文標注。
4)緊急狀態停止按鈕按下后將有聲光報警。
5)設備使用環境-10℃至+50℃,相對濕度<95%RH。
6)設備噪音不高于70dB。
7)具備漏電保護功能。





設備參數


電池片EL

產速

3600pcs/h

電池片規格

156*156、156.75mm*156.75mm,

厚度0.19~0.25mm±0.02 翹曲≤2mm 三柵、四柵線或五柵線、perc工藝

碎片率

0.2%A級片)

設備尺寸(長×寬×高)

L2600*W1250mm*H2010mm

開機率

98%


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