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模組段摘要說明 :
該組裝線為軟包模組的自動化裝配生產線,包括從電芯上料、OCVR測試、極耳裁切、涂膠、模組緊固、極耳激光焊到模組測試下線等工藝,完成從電芯到模組的自動化裝配。
1.基本參數
-電芯節拍時間:3.6秒/個  –模組節拍時間45秒/個(12電芯) -產品良品率:≥99%
-產品稼動率:≥95
2.標準配置
-原料QA檢驗  -電芯自動上料及OCVR測試  –極耳裁切(含整形、CCD檢測)-涂膠
–電芯堆疊 –模組極性檢測 –模組鎖緊 –極耳折彎 -busbar激光焊接 –絕緣檢測
3. 核心技術
采用智能機器人使搬運、擰緊協同作業高度集成,并運用先進的軟包電芯堆疊工藝技術,激光焊接鋁巴技術,涂膠技術,自動模組緊固技術,EOL測試技術等,保證產品裝配的高品質和一致性。





? 整個生產系統配置機器人、激光器、智能檢測儀器和自動化設備,從而基本實現無人化的全自動生產,并能滿足多種軟包結構形式模組批量化生產;
? 全自動智能生產系統在各關鍵位置配置各種智能檢測設備(如CCD檢測系統、視覺系統)進行智能分析、NG判別,以保證其產品的各項性能及指標;
? 焊接后有除塵位,防止焊渣預留在模組上影響產品質量;
? 下料實現成品的智能分揀;
? 采用先進的吸塵清潔系統,保證機器內部干凈整潔,大幅度提升機器使用壽命;
? 全自動智能生產系統配有MES系統,且各關鍵工位的設備都有通過以太網接口與MES系統進行信息交換,本地保存。同時可以根據客戶需要,與客戶工廠的ERP系統進行實時互聯。


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